skd61調質后硬度，熱擠壓模具鋼熱處理特點

　　

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　　模具鋼skd61

　　

　　　　熱擠壓模具鋼熱處理特點

　　

　　　　A鍛造工藝熱擠壓模具鋼

　　

　　　　的常見熱處理特征大多為高合金鋼，因此需要對模具毛坯進行良好的鍛造，尤其是含鉬的熱作模具鋼，應注意控制鍛造加熱溫度和保溫時間，以避免模具因嚴重脫碳而早期失效。

　　

　　　　B預熱處理

　　

　　　　預熱處理工藝如下:

　　

　　　　(1)退火 鍛造后退火是為了消除應力、降低硬度和便于切割。同時，為了改善模具鋼的組織，為后續淬火工藝提供了良好的顯微組織。 熱擠壓模具退火通常采用等溫球化退火工藝

　　

　　　　(2)正常化 為了消除鏈狀或網狀碳化物，模具需要進行預處理，如正火。 球化退火可以消除鏈狀碳化物。

　　

　　　　(3)雙重熱處理 雙重熱處理工藝是將鍛模毛坯加熱到一定的高溫，使多余的碳化物完全溶解，然后快速冷卻到室溫。第二步是高溫回火，這不僅降低了硬度，保證了模具可以加工，而且防止了更終熱處理過程中的晶粒粗化。 高溫固溶溫度和高溫回火溫度可根據不同鋼種確定。

　　

　　　　c調質

　　

　　　　長期以來，淬火溫度的選擇主要考慮奧氏體晶粒的大小和沖擊韌性。 淬火和保skd61相當于國內什么材料 溫時間系數(鹽浴爐)一般為0.5-1分鐘/毫米，尺寸越小，系數越大。 由于熱擠壓模具用鋼大多是高合金鋼，淬透性好，可以用油或空氣冷卻，等溫淬火也可用于要求小變形的鋼。

　　

　　　　淬火后的模具應盡快回火，特別是形狀復雜的模具。 選擇回火溫度的原則是:在不影響模具抗脆性斷裂的前提下，模具的硬度應盡可能提高，回火加熱和冷卻應緩慢進行。 回火一般應進行兩次。回火時間可計算為3分鐘/毫米，但不應少于2小時。第二個氮火溫度可比個低10-20度。 請問skd61是什么材料然而，在3cr2W8v鋼的實際應用中，發現先低溫后高溫回火的鋼的沖擊韌性比直接高溫回火的鋼高一倍，模具的使用壽命也有所提高。

　　

　　　　D化學熱處理工藝

　　

　　　　為了提高模具的耐磨性，熱擠壓模具通常與化學熱處理工藝一起使用，如滲硼、滲氮、氮碳共滲、金屬滲透和多元共滲

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