模具鋼過熱對(duì)奧氏體晶粒尺寸的影響_3

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　　　　模具鋼過熱對(duì)奧氏體晶粒尺寸的影響

　　　　模具鋼過熱使奧氏體晶粒粗化，這是鋼過熱的常見現(xiàn)象之一。高溫過熱后鋼的粗晶粒。晶粒的粗化程度與鋼的過熱敏感性有關(guān)，都是18cr2Ni4WA鋼，是平電混合的。模具材料價(jià)格skd61然而，用鋁和鈦脫氧，而只用鋁脫氧。在相同的過熱和冷卻條件下，很明顯，它們的過熱敏感性是相當(dāng)不同的。鋼的過熱敏感性因冶煉工藝、脫氧系統(tǒng)和鋼的化學(xué)成分而異。鋼的過熱溫度一般在1200℃-1350℃之間。

　　　　模具鋼過熱后，在常溫下獲得的晶粒尺寸稱為實(shí)際晶粒尺寸，它對(duì)鋼的性能有直接影響。因此，在冶煉過程中采取措施控制晶粒尺寸，提高鋼的過熱敏感溫度具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。不同的去氦系統(tǒng)，鋼的過熱敏感性不同，所以粗晶粒鋼和細(xì)晶粒鋼是有區(qū)別的。由A1脫氧的鋼具有小的晶粒生長(zhǎng)趨勢(shì)，其基本上是細(xì)晶粒鋼，而由硅和錳脫氧的鋼具有大的晶粒生長(zhǎng)趨勢(shì)，其基本上屬于粗晶粒鋼。鋁能夠細(xì)化晶粒的主要原因是鋼中含有大量的難熔六方晶格A1N，其分散并沉淀在晶界上，阻礙晶界材料是skd61移動(dòng)并抑制晶粒生長(zhǎng)。然而，當(dāng)鋼中殘余鋁(固溶體A1)的含量超過一定量時(shí)，鋼的奧氏體晶粒更容易粗化。當(dāng)鋼中殘余鋁含量在0.009-0.06%范圍內(nèi)變化時(shí)，無論冶煉工藝如何，鋼的過熱溫度在1300℃保持不變。鋼中殘留鉛含量。

　　　　由于鋼種和冶煉工藝的不同，用siMn脫氧的鋼不能產(chǎn)生穩(wěn)定且高度分散的第二相粒子，如A1，因此它沒有阻止晶粒生長(zhǎng)的作用。

　　　　在模具鋼中加入不同的合金元素對(duì)鋼的晶粒尺寸和生長(zhǎng)趨勢(shì)的影響是不同的(即它們的過熱敏感性不同)，如鈦、鋯、釩、鈮等。提高晶粒粗化溫度的影響。因?yàn)檫@些元素是碳和氮化物形成元素，所以在鋼中形成Nbc、NbN、Nb(CN)和其他具有高熔點(diǎn)、強(qiáng)穩(wěn)定性和難以聚集和生長(zhǎng)的化合物。它們skd61有多少度分散在晶界上，阻礙了晶粒的生長(zhǎng)，從而保持了細(xì)小的晶粒。模具鋼加熱時(shí)，飼料中微量合金元素的含量對(duì)奧氏體晶粒生長(zhǎng)有不同程度的阻礙作用。

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