h13淬火更佳硬度，h13出廠硬度HRC
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1、h13模具鋼熱處理到HRC48-52度更好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火更高硬度可以到55HRC左右。 HRC為洛氏硬度。
2、HRC48-52度H13模具鋼熱處理更佳。但是對于不同的磨具使用要求，要進行調整。 h13模具鋼熱處理工藝： 預先熱處理 市場上提供的H13鋼鋼和模坯，在鋼廠已經進行了熱處理，保證了合金成分好、硬度適中、加工性能好，無需淬火。
3、H13模具鋼的更佳淬火和回火工藝是：1020~1080℃加熱后油冷淬火或分級淬火，然后進行560~600℃兩次回火。 顯微組織為回火托氏體+回火索氏體+剩余碳化物，顯微硬度為48~52HRC。 對于要求熱硬性高的壓鑄模具可取上限加熱溫度淬火。
4、將H13在550℃左右重新回火，如果模具已重新淬火，應以低于原先回火溫度25℃再回火，可以獲得更佳的鍍硬鉻。H13的具體化學成分為C：32-45， Si：80-20， Mn：20-50， Cr：75-50， Mo：10-75， V：80-20。
5、模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會達到1200HV以上。H13是目前廣泛應用的一種空冷硬化模具鋼，我國八五期間**重點推廣鋼種。
6、鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。
二、H13熱處理個一般硬度多少
1、H13熱處理個一般硬度多少？ H13熱處理硬度 ：退火，245～205HB;淬火≥50HRC。H13模具鋼用于制造沖擊載荷較大的鍛模，熱擠壓模和精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。
2、H13模具鋼在淬火后的更佳硬度在47-49HRC（洛氏硬度）之間。在淬火時，鋼的溫度應該控制在1000-1050℃的范圍內，并且應該采用充分的冷卻速度，以保證鋼的良好硬度和韌性。除了化學成分和淬火硬度外，還有一些其他的參數需要注意。
3、h13熱處理硬度 淬火規范：溫度1020--1050度，冷卻介質：油或空氣，硬度HRC：56--58回火規范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--49通常采用兩次回火，第二次回火溫度應比**次低20度。
4、H13的硬度在226HRC~326HRC，熱處理后的硬度可達525HRC。總之，這些損傷會導致H13表面的粗糙度增加，甚至形成裂紋，從而影響H13的表面質量。通常情況下，高溫、高壓、高速、高頻等極端使用條件會對H13的韌性產生不利影響。
5、而H13模具鋼的硬度取決于其熱處理工藝。一般來說，H13模具鋼的硬度范圍在48-5HRC之間。那么，什么是HRC呢？HRC是Rockwell硬度測試中的一種測量單位。它是通過將一定壓力的鉆頭壓入材料表面，然后測量壓入深度來確定材料硬度的。
6、H13的硬度約為40-44HRC，經過淬火、氮化熱處理后的硬度可達到50-54HRC。為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對H13實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現，淬火時在500-600℃熱2-4小時。
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