五金模具沖裁力怎么算,沖裁壓力中心如何確定
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一、五金沖壓模具設計經驗談(5)
1、如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質量較好,但模具的磨損比較嚴重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。 間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連,從而造成沖壓時帶料。
2、挖:做模具人習慣稱呼,是指線切割框口的意思。比如:挖刀口、挖入塊等。軟料:在沖壓模具中,是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼,如45#鋼、AQ235等。
3、沖壓所用材料的性質與沖壓生產的關系非常密切,其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命,還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。在選定沖壓件的材料時,不僅要考慮使用性能,還應滿足沖壓加工和后續工藝性能要求。
4、五金沖壓模具設計常見的問題和解決方案 1模具生產是加工中心常見的生產類型之一,小編總結了沖壓模具常見的問題并列出了一些解決方案,供大家參考。
5、 導引銷單元 (料條送料方向之定位) ..導引銷單元:導引銷之主要作用是連續沖壓加工時得到正確的送料節距。沖壓模具用導引單元有間接型(導引銷單獨使用)及直接型 (導引銷裝設於沖頭內部) 兩種形式。
6、模具一般設計是頭(模具的靈魂),加工是模具的身體(模具的身體構造),調試是模具腿(檢驗和認證模具的精度和品質)。
二、五金沖壓模具中,如何降低沖裁力呀
1、22 降低沖裁力的方法有:斜刃口沖裁、階梯式凸模沖裁、坯料加熱沖裁。 22 更小彎曲半徑:材料在彎曲中,不致發生破壞時彎曲半徑的更小極限值,稱為更小彎曲半徑。
2、以防止拼塊過快磨損,產生毛刺,如圖3-46所示;4,要便于調整沖裁間隙,如圖3-47所示y5,當板料厚度大于mm時,沖件的尖角處,凸模作成尖角,而凹模作成圓角,保證沖裁間隙相等,防止產生毛刺,如圖3-48所示。
3、鋼材在受熱狀態下的剪切強度大大降低,所以加熱沖裁可以大大降低沖裁力。但是需要注意的是,模具的邊緣在加熱時是退火軟化的,所以需要用熱模制造模具,在設備和工藝上比較麻煩; 階梯沖孔當沖孔多個沖頭時,沖頭被制成具有不同的高度。
4、五金沖壓模具,降低沖裁力一般方法如下:階梯凸模沖裁法:一般將沖頭的高度做一段差,差距在5個材料厚度左右。
5、階梯沖裁:在多凸模的沖模中,將凸模做成不同高度,按照階梯分布,可以使得個凸模沖裁力的更大值不同時出現,從而降低沖裁力。階梯式凸模不僅能降低沖裁力,而且能減少壓力機的振動。
6、加熱下料俗稱沖紅。杭州沖壓件剪切強度高或板材過大時,可將板材加熱到一定溫度,降低板材強度。鋼材在受熱狀態下的剪切強度大大降低,所以加熱沖裁可以大大降低沖裁力。
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