沖壓模具熱沖用什么材質好，金屬沖壓模具材料

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一、沖壓模具通常用什么材料

1、 合金鋼 合金鋼是常用的沖壓模具材料之一。它的強度和韌性都非常好，非常適合制作高精度的模具。同時，合金鋼的熱處理性能非常好，能夠滿足各種工業生產的需求。

2、沖壓模具制造的材料包含有鋼材、鋼結硬質合金、硬質合金、鋅基合金、高分子材料、鋁青銅、高低熔點合金等等。

3、Cr12MoV鋼不僅具有優異的抗磨性和熱穩定性，還不易變形，使用壽命長，是制造沖壓件的常用材料。 SKD11鋼 SKD11鋼具有高硬度、高強度、高耐磨性、高耐沖擊性等特點，適用于制作各種復雜的沖壓模具和精密塑料模具。

4、沖壓模具常用材料 沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有： 鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網本的鍵盤，其他的一些配件等; 鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。

5、沖壓模具用材料根據其性質和用途不同，可以分為以下幾種： 高速鋼 高速鋼是更常用的沖壓模具用材料之一。它具有高強度、高硬度和高耐磨性等特性，適用于生產大量的小型和中型零件。高速鋼通常用于生產模具芯、切割刀和沖頭等部件。

6、1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A45# Cr1Cr12MoV SKD1;2上下模座： A3或45#，3墊板/止擋板：45#或Cr12，4脫料板和下模板：Cr12MoV 或SKD11(沖薄才或產品精度高的產品時，會選擇DC53深冷處理，穩定性好。

二、熱沖裁模具選用什么樣的材料

1、為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結 硬質合金—硬質合金。此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

2、沖裁模具材料的選用及熱處理要求 選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料;還應考慮 被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。

3、沖裁模具材料的選用及熱處理要求 選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料;還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。

4、在連續模中，條料進給方向的定位有多種方法，當進距較小，材料較薄，而生產效率高時，一般選用C定位較合理。 A、擋料銷， B、導正銷， C、側刃， D、初始擋料銷. 沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影晌。

5、08f，屬于碳素結構鋼， 查《冷沖壓工藝及模具設計》附表1可知抗剪強度τ=260mpa，斷后伸長率=32%。此材料具有良好的塑性和較高的彈性， 其沖裁加工性能好。 根據以上分析， 該零件的工藝性較好， 可以進行沖裁加工。

6、根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

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