日立skd61，skd61真空料

　　模具材料選擇的一般原理與其他機械部件相同，即應達到可用性，可制造性和經(jīng)濟要求。根據(jù)這些原理，考慮到批量處理部件，處理材料的性能以及所選模具材料的性能特性，應考慮模具材料的組合。

　　模具的預期壽命由加工部的生產(chǎn)批次確定。生產(chǎn)批次的規(guī)模是模具材料合理選擇的重要因素之一。生產(chǎn)批次非常小。在達到模具正常工作的前提下，您可以選擇選擇鋅合金，鑄鐵和方便的模具材料的價格。如果材料要求太高，則會導致浪費。添加大量產(chǎn)品時，應選擇高性能，高質(zhì)量的材料，以滿足模具的長壽命的要求，否則您需要多種模具來完成生產(chǎn)任務，這是不經(jīng)濟的。加工材料

　　B特性

　　抗變形，耐磨性，咬合力和腐蝕等加工材料的特性。它對模具的使用壽命有很大影響，因此它也是在選擇模具材料時必須考慮的因素。例如，當擠出材料不同時，冷擠出模具的負載發(fā)生顯著變化，如表1-1所示。如果冷擠出模具由CR12Mov鋼制成，當鋁擠出時，使用壽命可以達到50,000件，失效形式磨損和拉動。然而，當用于防擠壓鋼時，由于防擠壓應力接近CR12Mov鋼的更終承載能力，因此沖床壽命僅為幾十個件，故障模式厚或破碎。此時，只有高負載能力的高速鋼可以基本上滿足使用要求，使用壽命超過30間電視。

　　當拉動鎳基合金板時，易于苦味。當拉伸模式由CR12Mov鋼制成時，當模具增加時，咬合現(xiàn)象將迅速出現(xiàn)，這極低。 [GT35鋼結(jié)構(gòu)硬合金的硬度為65-67HRC，可以大大降低咬合的趨勢，延長使用壽命。

　　塑料部件的質(zhì)量要求非常高。因此，注射模腔必須小心，制造商使用的注塑腔非常大。這需要在滿足使用壽命的基礎(chǔ)上具有良好的加工和拋光工藝性能的塑料模具材料。

　　聚氯乙烯和其他塑料將在注塑過程中分解腐蝕性氣體。如果由普通鋼制成的模具，它將腐蝕和無效。只有模具可以用木材或可以制造表面防腐改性材料的材料制成，可以達到良好的效果。

　　C模具材料性能和故障特性的特點

　　根據(jù)零件的選擇原理，模具材料的部件必須滿足模具的使用，因此，有必要了解模具材料中間的性能特性，以及失效模式的可能性以及使用類似點的手段正確評估它的可能性。它在某些條件下承載能力。

　　任何材料都可以在各個方面具有出色的性能而小。模具*的材料選擇基本上是選擇的性能，施加其優(yōu)點，避免其缺點日立skd61。具體而言，通過劃分Qi Qi和Qi Qi的J：狀態(tài)和故障模式，提出了蔬菜若干方面的性能要求，然后符合這些性能要求的材料是更實用的NF線路。因此，掌握材料的特殊性能并充分發(fā)揮材料的特殊性能是非常重要的。

　　例如，螺栓冷卻軌R1是水平的。它由原位CR12鋼制成，裂縫經(jīng)常發(fā)生在一個小型鍛煉中，只有1000-2000件生命。首先，采用一種增加凹面壁厚的方法。因此，高達40mm的壁厚特別有效。此后，用碳工具生產(chǎn)以收集，并且殼體用內(nèi)孔水淬滅。有效地克服了R類分裂現(xiàn)象，使用壽命高達20,000件。材料選擇示例顯示了掌握材料性能特征并避免使用弱點的重要性。與厚壁圓柱體模具類似，內(nèi)壁在操作期間承受大的脈沖循環(huán)切線拉伸應力。 CR12鋼韌性和可塑性非常差，拉伸強度和疲勞強度的強度相對較低。在脈動拉伸應力的作用下，白色內(nèi)在熔斷器的縱向開裂很容易。此時，CR12鋼具有高抗壓強度和高耐磨性，可用于點火。然而，詛咒具有相對較高的韌性skd61真空料。內(nèi)壁薄殼硬化層不僅具有更高的硬度和更好的耐磨性，而且還產(chǎn)生了農(nóng)業(yè)表面的大根壓應力，這大大提高了其抗疲勞性能，并充分發(fā)揮鋼的性能潛力。

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