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　　磨損燒傷

　　磨削通常被認為是工件的精加工，即更終加工。由于磨削中的進料速度和冷卻未到位，所以可以提高工件的表面溫度，導致霉菌燃燒。表面研磨燒傷后，對模具的壽命存在以下不利影響：減少耐磨性，疲勞，抗咬合能力，加上脆性斷裂和裂化趨勢。因此，研磨燒傷通常是更常見的，更常見的冷加工缺陷受模具制造的影響。在研磨過程中，由于模具鋼結構缺陷和磨削條件不當，表面燃燒的形式具有以下形式。

　　由于在研磨過程中進料速度太大，因此冷卻未到位，表面切割應力大鋼材牌號skd61，并且表面主要垂直于磨削方向。輕微的磨損裂縫很難觀察，只有在嚴重時才。

　　當局部表面溫度超過相變點時，地面快速冷卻在非常薄的層上，產生一層白色亮片，硬度高達65?67 HRC，厚度通常小于50μm，當施用通過上述°C時，白色層的低合金鋼是200分解;高速鋼白層在550℃或更高后分解。

　　地溫未達到過渡點，使表面溫度或憤怒鋼材牌號skd61，降低局部硬度，導致耐磨性和疲勞性能降低。表面軟化層的硬度小于50hrc，高速鋼的硬度小于60Hrc。當研磨表面的表面溫度達到300°C時，加工表面呈現條紋顏色（黃色，紫色，藍色等）。 ），類似于250至300℃的回火顏色。

　　表面表面的表面也顯著加劇了合金工具鋼和高速鋼的磨損開裂和淬火開裂。模具鋼或者鍛造坯料的表面通常存在于厚度為0.5至3.0mm的脫碳層中。如果未完全除去替代鋁層，則淬火后將出現軟點或軟區域，甚至表面硬度通常很低。另外，耐磨，抗咬，抗熱疲勞和疲勞強度降低。對于這種敏感的普通鋼，CR2，CRWMN，W18CR4V，W6MO5CR4V2等。通過T10A鋼制造的冷頂螺桿型腔陡峭，這通常會導致早期定植失效和不到4,000個使用壽命。分析后，當腔磨削太大時，飼料量太大，燒傷軟化。在改善研磨過程后，提升壽命明顯改善，30,000次穩定。

　　9Cr2鋼小冷軋輥的硬度為62至64小時。使用早期表面剝離發生故障，主要反映在約0.02至0.03mm表面的研磨燒結層中。在改變研磨過程之后華業skd61，在增加預研磨后華業skd61，解決了表面磨削傷口的問題，并且使用壽命得到了顯著改善。

　　2.電火花燒傷的影響

　　電火花穿孔，電線切割，電火花部等廣泛用于模具加工。在電氣處理期間，由于放電產生的大量的熱量，表面的溫度升高到熔融狀態，并且在極端的機加工表面的表面上獲得具有高硬度的白色熔體猝滅層冷卻，其厚度與電火花加工有關。熔體淬火層不僅使模具硬度，而且是微裂紋。如果沒有移除表面的白色層或低溫回火的方法可防止微裂紋延伸，微裂紋將成為模塑過程中的疲勞源，減少模具的壽命華業skd61。應轉動電火花加工后對沖擊載荷和重負載進行沖擊負荷的模具，以減小電火花加工層的脆性。

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