skd61壓鑄模具鋼，深圳skd61真空料

　　鋁擠出模具的基礎方法

　　陽性擠出（前向擠出）

　　在模具擠出過程中，產品流出方向的擠出方法和勺形擠出軸方向被稱為前向擠出，如圖1-2a所示深圳skd61真空料。前向擠出是更基本的擠出方法。由于其成熟，上層簡單，生產柔韌性大，產品表面優異，已成為形成鋁和鋁合金材料的更廣泛使用的方法之一。前向擠出可以根據圖1-3中未示出的其他分類方法進行進一步細分，例如平面變形，軸對稱變形擠出和一般的三維變形擠出，或冷擠出，溫度破碎和熱襯衫擠出。

　　正向擠出的基本特征是在擠出過程中，當空白相對于擠出滾筒滑動時，存在大的外部球摩擦。在大多數情況下，這種摩擦是有害的，這使得金屬流速不均勻，導致對擠出產品的質量的不利影響，導致擠出產品的頭部和平民部分，表面部分和壽命中心部分組織性能是不平衡的。擠出能耗增加。通常，擠出圓筒內表面的摩擦能量消耗占30％至40％，甚至更高深圳skd61真空料。由于摩擦力強，鋁和鋁合金低熔點合金的擠出速度有限，加速擠出模具的磨損。

　　反向擠出（反向擠出）

　　當金屬被擠出時，產品流出方向和擠出軸運動的擠出被稱為擠壓，如圖2所示。 145. C反轉擠出主要用于鋁和鋁連接企業的管道，以及型材的熱擠壓成型（小是高強度鋁合金），以及各種鋁合金零件的冷擠出成型。當反向擠壓時，金屬坯料和擠出模具之間的刀相對滑動，擠出小，擠出能量低。因此，在從頂部開始相同的能力的情況下，反向擠出可以實現變形程度的擠出變形，或者擠出具有更高變形電阻的合金。當反向擠出時，金屬流量主要集中在模具附近，使得金屬的變形沿產品的長度相對均勻。但是，防擠壓過程和襯衫一直很復雜，差距時間大于長，擠出產品的表面質量難以控制skd61壓鑄模具鋼，需要特殊的擠出設備和工具，所以應用了反向擠出有限。然而，近年來深圳skd61真空料，隨著特殊逆向擠出的成功發展和模具技術的發展，鋁合金的反向擠出已被廣泛使用。

　　復合擠出方法

　　復合擠壓方法結合了前擠出和反向擠出的特性，也可以生產圓圈，方形，六邊形，齒形和花瓣狀橫截面的特性。另一部分的不對稱擠出部件。在復合擠出方法中，在前向擠出期間，鑄錠的流動方向與擠出軸的流動方向相反，并且金屬的另一部分的流動方向與擠出軸的流動方向相反。

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