skd61模具鋼的熱處理流程

　　　　skd61模具鋼的熱處理流程

　　SKD61模具鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。

 

　　SKD61模具鋼用途

 

　　SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用更為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

 

　　類似材料合金元素基本相似，但冶金工藝與品質要求不同，所以相互之間不能完全取代，模具設計特別指定SKD61模具鋼時，請勿盲目使用替代料，不同品牌的材料所具備的獨有性能是替代料無法替代的。
 

 

　　性能參數與加工處理：

 

　　日本SKD61模具鋼的臨界溫度

 

　　臨界點             Ac1    Ac3    Ms    Mf

 

　　溫度(近似值)/℃    845    870    270    105

 

　　在熱處理之前SKD61的硬度約為：15-20HRC/HB200~230。

 

　　熱處理后內部硬度為：40-45HRC，表面1000±100HV。

 

　　進口SKD61材料的密度為：7.8×103 kg/m3。

 

　　進口SKD61材料的彈性模量為：210×103 E/Mpa。

 

　　TD處理后的內部硬度為：40-45HRC，表面2500HV以上。

 

　　退火硬度為：235-205HB，淬火硬度≥50HRC。

 

　　淬火：階段預熱500550℃，第二階段預熱750-800℃，吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100-150℃入回火爐。

 

　　回火：預熱300-350℃，回火加熱550-680℃。空氣冷卻到室溫，回火三次。

 

　　淬火溫度：1020-1050℃，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

 

　　深冷處理：為獲得更高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。

 

　　氮化處理：模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織，SDK61模具鋼含碳量約0.40%，這種材料的特性是強度和韌性，硬度稍差，加施氮化處理后，材料中的鉻釩等合金物質氮化充分，表面硬度可達70HRC左右