材質(zhì)skd61,調(diào)質(zhì)鋼的熱處理特性_3
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調(diào)質(zhì)鋼的熱處理特性
調(diào)質(zhì)鋼含碳量高,合金元素含量不同,經(jīng)過鍛造等熱加工后,顯微組織有很大差異。為了改善切削性能,改善熱加工引起的晶粒粗大和帶狀組織,調(diào)質(zhì)鋼在切削前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。中低淬透性調(diào)質(zhì)鋼的預(yù)熱處理大多采用完全退火或正火處理,而高淬透性調(diào)質(zhì)鋼可采用等溫減速或正火+4c及以下超高溫回火處理。
調(diào)質(zhì)鋼的更終熱處理工藝是高溫淬火和回火。淬火調(diào)質(zhì)鋼時(shí),將鋼加熱到Ac3以上20 ~ 30 skd61是什么材質(zhì)硬度Y(約850度)進(jìn)行淬火,具體溫度應(yīng)根據(jù)鋼的成分確定。含堿鋼的淬透性對淬火溫度很敏感,因此必須嚴(yán)格按照規(guī)定的溫度進(jìn)行加熱。如果溫度過高或過低,淬透性會(huì)降低。淬火介質(zhì)應(yīng)根據(jù)鋼件的尺寸和鋼的淬透性來選擇。在實(shí)際生產(chǎn)中,除碳鋼外,合金調(diào)質(zhì)鋼的所有零件都在油中淬火。對于合金元素含量高、淬透性特別高的鋼件,甚至可以采用空冷淬火來獲得馬氏體組織。
淬火只是調(diào)質(zhì)鋼更終熱處理的步。淬火狀態(tài)的鋼具有較大的內(nèi)應(yīng)力和脆性,不能直接要求進(jìn)行第二次熱處理過程——回火以消除應(yīng)力、增加韌性和調(diào)整強(qiáng)度和硬度。回火是提高調(diào)質(zhì)鋼力學(xué)性能的更重要的工藝。為了使調(diào)質(zhì)鋼具有良好的綜合力學(xué)性能,調(diào)質(zhì)鋼零件一般在500~600℃回火,獲得回火索氏體。具體的回火溫度取決于鋼的成分和對機(jī)械性能的要求。通過調(diào)節(jié)不同的回火溫度,可以獲得不同的硬度和其他機(jī)械性能。經(jīng)高溫回火后,調(diào)質(zhì)鋼獲得了優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。如果零件表面也要求良好的耐磨性,則應(yīng)進(jìn)行表面淬火或化學(xué)熱處理,如滲氮。
調(diào)質(zhì)鋼也可用于中低溫回火狀態(tài)。顯微組織為回火屈氏體和回火馬氏體。與回火索氏體相比,沖擊韌性降低,強(qiáng)度增加。適用于對塑性和韌性要求較低的低能量沖擊條件下工作的機(jī)械零件,日本日立skd61材質(zhì)報(bào)告能充分發(fā)揮材料的強(qiáng)度潛力。
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