國產skd61模具鋼，貝氏體模具鋼為什么會斷裂？

　　

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　　　　貝氏體模具鋼為什么會斷裂？

　　

　　　　在含碳量為0.10%的低碳鋼中加入0.05%的鉬和硼，可以優化通常發生在700 ~ 850℃的奧氏體-鐵素體轉變，不影響450℃和675℃奧氏體-貝氏體轉變的模具材料skd61動力學條件。貝氏體形成于525 ~ 675℃左右，通常稱為“上貝氏體”；450℃-525℃之間形成的組織稱為“下貝氏體”。兩種組織都由針狀鐵素體和分散的碳化物組成。當轉變溫度從675℃降低到450℃時，未回火貝氏體的抗拉強度從585帕提高到1170兆帕。因為轉變溫度由合金元素的含量決定，并間接影響屈服和抗拉強度。這些鋼獲得的高強度是兩種作用的結果:

　　

　　　　1)當轉變溫度降低時，貝氏體鐵素體片的尺寸變得更細。

　　

　　　　2)細小碳化物不斷分散在下貝氏體中。這些鋼的斷裂特性在很大程度上取決于抗拉強度和轉變溫度。

　　

　　　　有兩個作用需要注意:，在進口日立鋼skd61硬度一定的拉伸強度水平下，回火貝氏體的夏比沖擊性能遠遠好于未回火上貝氏體。原因是在上貝氏體中，球體中的解理面切割出幾個貝氏體晶粒，主要斷裂尺寸為奧氏體晶粒尺寸。

　　

　　　　其次，在下貝氏體中，針狀鐵素體中的解理面不是直線排列的，所以決定準解理斷裂面是否斷裂的主要特征是針狀鐵素體的晶粒尺寸。因為這里針狀鐵素體的晶粒尺寸只有上貝氏體中奧氏體的1/2。因此，在相同強度水平下，下貝氏體的轉變溫度遠低于上貝氏體。

　　

　　　　除了以上原因，就是碳化物分布。碳化物在上貝氏體中沿晶界分布，抗拉強度Rm降低，脆性增加。在回火下貝氏體中，碳化物均勻分布在鐵素體中，通過限制解理裂紋提高了抗拉強度，skd61司筒硬度細化了球化珠光體。應注意未回火合金轉變溫度和抗拉強度的變化。在上貝氏體中，轉變溫度的降低會細化針狀鐵素體的尺寸，提高抗拉強度Rp0.2，在下貝氏體中，為了獲得830MPa以上的抗拉強度，也可以通過降低轉變溫度，提高強度來實現。但由于上貝氏體的斷裂應力取決于奧氏體晶粒尺寸，此時碳化物晶粒尺寸已經很大，回火對提高抗拉強度的作用不大。

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